●精製塩専用設備ないぶねつりゅうどうそうかんそうきこていりゅうどうそうかんそうきしんどうしきりゅうどうそうかんそうき●発展方向深さ乾燥が必要であり、長時間保管時の塊化を防止し、ヨウ素剤の安定性を高めることができる電力消費量と電力消費量を削減し、ランニングコストを削減する必要がある
設備の大型化の進展●動作原理内加熱式流動床乾燥技術は普通流動床乾燥と間接伝導式乾燥に基づいて発展したより先進的な乾燥技術があります。それは管式熱をスイッチは流動化床に内蔵、流動化技術を応用し、固体粒子と熱媒体の伝熱を強化し、乾燥を高めた乾燥器の乾燥熱効率と乾燥強度。精製塩専用乾燥/冷却設備——NRLG型内部加熱流動床設備●精製塩専用乾燥/冷却設備——NRLG型内加熱流動床の設計根拠設計規模:10万トン、15万トン、20万トン、30万トン、60万トン設計年運転時間:8000 h供給条件:製品名:塩化ナトリウム(NaCl)原料初水分:表面水≦2.5%原料温度:45℃原料の平均粒度:0.3-0.5 mm粒度分布:0.3-0.5 mm≧90%出荷条件:材料含水量0.05%供給温度50℃●精製塩専用乾燥/冷却設備——NRLG型内加熱流動床の設計根拠
公共工事規格:飽和蒸気:圧力(MPaG)0.8-1.0
温度(℃)175-184
電気:電圧:380V/220V
相数:3/2頻度:50±0.5Hz●精製塩専用乾燥
/ |
冷却設備 |
——NRLG |
型内加熱流動床の設計根拠 |
乾燥システムの公共工事消費: |
上記原料及び製品品質規格に従って、上記の設計規模条件の下で、公共工事の消耗設計 |
20 |
4000 |
値は次のとおりです。 |
飽和蒸気55~65 kg/t |
電気4-6 KWh/t |
30 |
6000 |
精製塩専用乾燥/冷却設備——NRLG型内部加熱流動床プロセスの特徴 |
流動化原理を用いて精製塩の乾燥を行う: |
流動化乾燥は材料の厚さと滞留時間の両方が設計範囲内の調整を実現できることを保証し、だから物を保証する |
40 |
8000 |
材料の品質。 |
流動化乾燥は流動化風の存在により、埋設管に対する材料の接着性が改善され、設備が安定する |
を実行します。 |
50 |
10000 |
流動化乾燥の操作弾性は大きく、0〜100%の負荷で安定して運転でき、操作が容易である。 |
流体化乾燥本体設備は静止設備であり、プロセス全体の中でファンと一部の輸送設備だけが運転設備であり、 |
そのため、設備の修理量が大幅に減少し、点検コストが節約されました。 |
70 |
14400 |
● |
精製塩専用乾燥 |
/ |
80 |
16400 |
冷却設備 |
——NRLG |
型内加熱流動床プロセスの特徴 |
90 |
18400 |
内蔵熱交換装置の流動化床構造を採用し、流動化段の高さは1000 mm前後に達し、採 |
この構造を使用すると、次のような利点があります。 |
内蔵熱交換装置構造を採用しているため、材料を乾燥するために必要な熱の大部分は内蔵熱交換装置に提供され、 |
装置の流動化面積を大幅に減らすことができる。設備の流動化面積が小さいため、必要な流動化風量が大幅に減少し、サイクロン除塵器と湿式除塵器器設備の体積は小さく、風管は小さく、設備の全体体積は小さい。 |
設備の全体的な体積が小さいため、全体の敷地面積が小さく、工場建物と土建投資が少ない。設備の体積が小さいため、設備の全体投資は低い。精製塩専用乾燥/冷却設備——NRLG型内部加熱流動床設備 |
1、脚部2、吸気口3、ベローズ4、熱交換器5、流動化段6、吸気ケーシング7、マンホールドア8、供給口9、排出口10、つり耳11、排出口精製塩専用乾燥/冷却設備——NRLG型内部加熱流動床設備 |
加工中の精製塩専用設備流動化床に入った湿潤物質と熱風は布風板の上で接触し、物質粒子は気流中に懸濁し、流動化を形成する。管式熱交換器は流体化した材料に浸漬し、熱交換管には蒸気が通っており、材料の脱水に必要な熱は管式熱交換器と流体化用熱空気によって共同で提供される。乾燥後の完成品は流動化床の排出口から排出され、含塵ガスは集塵装置を通じて浄化され、送風機から大気に排出される。省エネで効率的。熱の大部分は熱交換効率が約90%の内蔵熱交換器によって供給されるため、熱空気は主に |
通常の流動化を保証する動力媒体は、通常の流動化床乾燥機に必要な熱空気量より大幅に低下する。そのため、そのシステムの電力消費量と排出量ガス熱損失もそれに応じて減少し、乾燥効率が高い。 |
敷地面積が小さく、システム投資省。内部加熱流動床のシステム操作ガス速度が通常流動床より低いため、流動床の材料挟みと揚析損失を効果的に低減でき、それに応じて除塵システムの負荷を低減し、環境保護圧力を軽減した。特殊な布風板を採用し、材料漏れを防止することができる。適用範囲 |
この設備は:精製塩、塩化アンモニウム、造粒肥料、炭酸カリウム、塩素酸カリウム、リン酸カリウム、塩化カリウム、酒石酸カリウム、ギ酸カルシウム、塩化カルシウム、硝酸カリウム、ABSプラスチック、アクリロニトリル、ブタジエン、純アルカリ、アジピン酸、過炭酸ナトリウム、ピニトロ、ポリスチレン、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、グルコースカルシウム、ビタミン、尿素、二酸化チタン、テレフタル酸、酒石酸、下水汚泥、炭酸水素ナトリウム、臭化ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩素酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、大豆製品、デンプン、エチレン、アクリル、鋼屑、ポリ塩化ビニル、p−フェニレングリコール、次亜塩素酸カルシウム、硫酸カルシウム、セルロース誘導体、クエン酸、硫酸銅、結晶糖、リン酸二アンモニウム、重灰などの多種の材料の乾燥。技術パラメータ規格型番 |
生産能力 |
2 |
50 |
だっすいのうりょく |
しょすいぶん |
しゅすいぶん |
NRLG20 |
45 |
15~20 |
2.5 |
65 |
≤0.1 |
NRLG30 |
55 |
||
15~20 |
3 |
85 |
≤0.1 |
NRLG40 |
65 |
||
15~20 |
3.5 |
95 |
≤0.1 |
NRLG50 |
80 |
||
15~20 |
4.0 |
110 |
≤0.1 |
NRLG70 |
90 |
||
15~20 |
5.5 |
130 |
≤0.1 |
NRLG80 |
100 |
||
15~20 |
6 |
140 |
≤0.1 |
NRLG90 |
110 |
||
15~20 |
7 |
165 |
≤0.1 |
モデル |
120 |
||
流動面積( |
8 |
170 |
m2 |
) |
130 |
||
組立電力( |
10 |
210 |
KW |
) |
140 |
||
蒸気圧( |
15 |
300 |
Mpa |
) |
200 |
||
蒸気消費( |
20 |
320 |
Kg/h |
) |
240 |